不銹鋼粉末的制造方法
發布時間：
2022-12-20 11:00
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不銹鋼粉末的制造方法
如果采用熔煉工藝生產不銹鋼制品，由于切割難度大，會導致制造的零件有一系列的布局，如尺寸精度差，表面粗糙度大等。在解決類似問題的應用中，粉末冶金起著至關重要的作用。但并不是說不銹鋼粉末冶金是較好的，因為它內部容易存在氣孔，所以不銹鋼粉末冶金的機械性能、耐磨性、耐腐蝕性都大大降低了，這嚴重限制了該產品的應用。但有研究證明，不銹鋼粉末冶金齒輪的幾乎所有性能都是隨著密度的增加而提高的，因此只要提高不銹鋼粉末冶金的密度，降低其孔隙率，就能對提高不銹鋼粉末冶金的性能起到關鍵作用。
與普通高速鋼相比，不銹鋼粉末的主要成分是相同的，主要由鉬(Mo)和鎢(W)組成，主要區別是兩種制造工藝的不同。普通高速鋼是通過熔爐將鋼和其他合金原料轉變成鋼水，然后經過澆注成型、熱鍛等工序而成。不銹鋼粉末冶金內部有大量的殘余空，代替采用固相燒結的方法有很多要做的，所以從用戶開始就用超固相液相燒結代替，使不銹鋼合金粉末在燒結過程中形成液相，液體通過孔隙流動填充燒結體的密度和性能都可以得到提高。不銹鋼粉末冶金零件的材料選擇除了機械性能外，還要根據零件的要求，選擇原料粉末的種類和成分、材料密度、燒結條件以及后續加工的耐磨性、耐腐蝕性等特點。雖然以高密度和燒結條件為原料的高合金粉，或經滲碳淬火熱處理，不銹鋼粉末冶金零件材料的物理機械性能有所提高，但部分粉末冶金齒輪廠家的生產成本也相應增加。因此，在材料的選擇上，不要追求過多的材料性能，而增加生產成本。
高速鋼粉在鋼材和合金原料中需要加入后熔化成鋼水，要經過重要的步驟，鋼水通過澆注孔流出，用高壓氣體吹氣使其迅速冷卻，瞬間使鋼水霧化，成為顆粒直徑非常小的高速鋼粉。經過嚴格的篩選除去雜質后，將其在真空環境下，靜壓燒結，制成致密的鋼坯，粉末之間的空隙完全消失，還經過鍛造、軋制等加工將獲得具有高強度、好韌性、耐磨等諸多優點的不銹鋼粉末。不銹鋼粉末由于其獨特的結構和良好的性能，也彌補了普通高速鋼材料的許多先天缺陷。它是對鋼材整體性能的補充和提高，使人們在選擇和使用鋼材的過程中有了更多的選擇。
不銹鋼粉末
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